Резервное электроснабжение угольной шахты в Кемеровской области (Россия)
Проект поставки дизель-генераторной установки мощностью 1000 кВт для резервного питания шахтной подъёмной машины и системы вентиляции на угледобывающем предприятии в Кузбассе.
Ключевые показатели проекта
- Объект: угольная шахта, Кемеровская область, Россия (Кузбасс)
- Оборудование: ДГУ 1000 кВт на базе двигателя Cummins KTA38-G5 + генератор Stamford HCI7
- Назначение: аварийное питание шахтной подъёмной машины и главной вентиляционной установки
- Режим: резервный (standby), ожидаемая наработка 150–200 часов/год
- Особые требования: запуск < 10 секунд (норматив Ростехнадзора), работа в условиях угольной пыли
- Результат: успешные приёмо-сдаточные испытания, акт ввода в эксплуатацию, договор на ТО
Информация о клиенте
Заказчик — одно из крупнейших угледобывающих предприятий Кузнецкого угольного бассейна с годовой добычей более 5 миллионов тонн угля. Предприятие эксплуатирует две подъёмные машины (скиповую и клетевую), главную вентиляторную установку мощностью 2 × 1600 кВт, водоотливные насосы и систему дегазации угольных пластов. Шахта работает в круглосуточном режиме, 365 дней в году. Количество персонала в подземной части в смену — до 450 человек. Перерыв в электроснабжении более 5 минут создаёт прямую угрозу жизни людей в забое из-за накопления метана и остановки вентиляции. Предприятие расположено в 50 км от Новокузнецка, подключено к двум независимым ЛЭП 110 кВ, но статистика отключений в зимний период (ледяной дождь, обрыв проводов) составляет 2–3 случая в год.
Описание проекта
В феврале 2025 года руководство шахты приняло решение о строительстве резервной дизельной электростанции для питания критических потребителей. Проект включал следующие задачи: (1) обеспечить аварийное питание клетевой подъёмной машины (электродвигатель 630 кВт, 6 кВ) для эвакуации людей из шахты при отключении основного питания; (2) обеспечить питание главной вентиляционной установки (2 вентилятора ВОД-40 по 800 кВт каждый, работающих поочерёдно); (3) обеспечить питание систем диспетчерской связи, газового мониторинга и аварийного освещения.
После анализа предложений от трёх поставщиков выбор был сделан в пользу HuaQuan Power. Ключевыми факторами стали: цена (на 18% ниже ближайшего конкурента), срок поставки (45 дней против 90 дней), наличие полного пакета разрешительной документации ЕАЭС и готовность отправить шеф-инженера для пусконаладки.
Монтаж ДГУ был выполнен за 10 дней силами подрядной организации под надзором инженера HuaQuan. Пусконаладочные работы заняли 3 дня и включали: холодную прокрутку, пробный пуск без нагрузки, наброс нагрузки 0→50%→75%→100%→110%, проверку работы АВР совместно с существующей схемой электроснабжения и 4-часовую непрерывную работу под нагрузкой 100%.
Конфигурация решения
Дизельная генераторная установка поставлена в следующей комплектации:
Решённые проблемы
До установки ДГУ шахта имела критическую уязвимость: при одновременном отключении двух ЛЭП 110 кВ (что случалось дважды за последние 5 лет) подъёмная машина и вентиляция полностью обесточивались. Эвакуация людей осуществлялась по запасным выходам (время выхода из дальнего забоя до 2 часов), что создавало неприемлемый риск. После ввода ДГУ в эксплуатацию время восстановления питания сократилось с неопределённо долгого до 8 секунд (время запуска ДГУ + срабатывания АВР). Вентиляция восстанавливается автоматически, подъёмная машина получает питание для эвакуации людей. Во время грозового сезона 2025 года ДГУ успешно отработал три реальных отключения, обеспечив бесперебойную эвакуацию персонала.
Технические характеристики оборудования
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель ДГУ | HuaQuan HQ-C1000 |
| Двигатель | Cummins KTA38-G5 |
| Мощность PRP/LTP | 1000 / 1100 кВт |
| Генератор | Stamford HCI7 |
| Контроллер | Deep Sea DSE8610 |
| АВР | DSE 4-полюсный, 1600A |
| Топливный бак | 1000 л (подземный, двустенный) |
| Исполнение | Шумозащищённый кожух, 75 дБА на 7 м |
| Габариты (Д×Ш×В) | 5400 × 2100 × 2400 мм |
| Масса | 11000 кг |
Отзыв клиента
«Главный инженер шахты, Иванов С.В.: Установка отработала два реальных отключения в июне 2025 без замечаний. Запуск занял 7 секунд, восстановление вентиляции — менее 10. Особо отмечу работу инженера HuaQuan при пусконаладке — все наши замечания по интеграции с существующей схемой были учтены и реализованы на месте. Планируем заказать второй генератор для скиповой подъёмной машины.»
Часто задаваемые вопросы
Q1: Почему был выбран Cummins KTA38, а не MTU?
KTA38 обеспечивает более привлекательное соотношение цена/качество при сопоставимых характеристиках в режиме резервного питания (низкая годовая наработка). Для основного источника мы бы рекомендовали MTU 12V2000G, но для 150-200 часов/год KTA38 является оптимальным выбором.
Q2: Как обеспечивается работа ДГУ в условиях угольной пыли?
Шумозащищённый кожух оснащён воздушными фильтрами G4 на притоке. Воздушный фильтр двигателя проверяется каждые 50 моточасов вместо стандартных 250. В зимний период используется предпусковой подогреватель ОЖ Webasto Thermo Top Evo 5 кВт.
Q3: Какие меры взрывобезопасности?
ДГУ установлен на поверхности на расстоянии 30 м от ствола шахты, что исключает попадание в зону возможного загазирования. Помещение оборудовано системой газового контроля с автоматическим отключением ДГУ при концентрации метана > 1%.